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甲酸鈉技術(shù)

SODIUM FORMATE

  1、甲酸鈉工藝簡(jiǎn)介
  1)一氧化碳通過凈化、壓縮后與燒堿溶液混合。
  2)燒堿與水、離心母液配置成規(guī)定濃度的燒堿溶液,通過離心泵提壓后與煤氣混合。
  3)氣液混合物進(jìn)入管式反應(yīng)器,在1.3-2.0Mpa壓力、150-190℃溫度下反應(yīng)生成得到甲酸鈉稀溶液。
  4)甲酸鈉稀溶液進(jìn)入稀料儲(chǔ)槽,通過泵打入甲酸鈉濃縮器,采用雙效濃縮,得到含有結(jié)晶的濃甲酸鈉懸浮液。
  5)懸浮液通過離心機(jī)離心分離,母液回用,固體進(jìn)入干燥機(jī)。
  6)干燥后得到成品甲酸鈉。

  7)CO氣體來源:a、焦炭或煤炭造氣,b、合成氨解析氣,c、電石尾氣,d、黃磷尾氣,e、其他含CO的氣體。


  2、甲酸鈉技術(shù)特點(diǎn)

序號(hào) 技術(shù)先進(jìn)性 備注
1 1、產(chǎn)品含量98.8%以上。純凈度高,顏色純白。處于行業(yè)前端水平。
2、碳收率99.9%以上。處于行業(yè)前端水平。
1、合成前段采用了煤氣過量工藝,確保燒堿反應(yīng)完全,保證甲酸鈉溶液中低的NaOH含量,從而確保成品含量在98.8%以上。處于行業(yè)前端水平。
2、合成后段采用燒堿過量工藝,確保煤氣反應(yīng)徹底。碳收率處于全行業(yè)前端水平。
2 1、蒸汽消耗降低30%,處于行業(yè)前端水平。 1、對(duì)所有閃蒸蒸汽進(jìn)行了回收利用,降低蒸汽消耗0.4t/t產(chǎn)品(降低成本60元/噸)。
2、裝置總蒸汽消耗為同行業(yè)前端水平。
3 1、正確選材,解決了高溫下燒堿腐蝕問題。 1、選用了合適的耐高溫下燒堿腐蝕的材料制作合成預(yù)熱器及合成反應(yīng)管,徹底解決了腐蝕問題,保證了裝置的使用壽命和安全平穩(wěn)運(yùn)行。(碳鋼或普通不銹鋼制作的合成預(yù)熱器及合成管道不耐高溫下燒堿腐蝕,維修率高,生產(chǎn)波動(dòng)大,無法滿足10年以上的使用壽命)
4 1、合成進(jìn)料泵、濃料泵、二效循環(huán)泵、真空泵選型經(jīng)驗(yàn)豐富。運(yùn)行可靠、維修少。 1、合成進(jìn)料泵、濃料泵、二效循環(huán)泵、真空泵工作環(huán)境比較惡劣(溫度、壓力、介質(zhì)),是容易影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。正確選型是決定裝置能否平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。
5 1、濃縮運(yùn)行平穩(wěn),二效不堵管。 1、濃縮系統(tǒng)采用一拖二雙效濃縮工藝,采用一效濃縮連續(xù)操作、二效濃縮強(qiáng)制循環(huán)間歇操作的組合,使得一效操作平穩(wěn),二效不易堵管。實(shí)現(xiàn)了裝置整體操作的平穩(wěn)性
6 1、不跑汽、不跑水,車間環(huán)境干凈整潔。 1、完全改變了傳統(tǒng)甲酸鈉裝置到處冒蒸汽、跑熱水的作坊形象。減少了浪費(fèi),提高了資源利用率,同時(shí)改善了車間環(huán)境
7 1、自動(dòng)化率高,用人少,操作簡(jiǎn)單可靠。自動(dòng)化處于行業(yè)前端水平。 1、配堿、合成、濃縮等關(guān)鍵工序采用了大量的回路控制,大大提高了自動(dòng)化程度、減少了分析項(xiàng)目、減少了人員配置、提高了控制的精確性。
8 1、細(xì)節(jié)考慮周到,設(shè)計(jì)緊密結(jié)合實(shí)際生產(chǎn),確保一次開車成功。 1、將多年的實(shí)際生產(chǎn)、操作經(jīng)驗(yàn)與設(shè)計(jì)結(jié)合,多次建設(shè),多次進(jìn)步,保證了成熟性與可靠性。
9 1、持續(xù)改進(jìn) 1、 在結(jié)合建設(shè)過的所有裝置優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,做合理改進(jìn),完善細(xì)節(jié),使工藝更加完美、操作更加簡(jiǎn)便。
 

 3、質(zhì)量保證與消耗指標(biāo)
  甲酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量表

指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo)(保證值)
甲酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù) % ≥98.8
氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù) % ≤0.1
碳酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù) % ≤0.1
水份 % ≤0.6
氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù) % ≤0.05
硫化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù) % ≤0.005
  甲酸鈉消耗指標(biāo)表
序號(hào) 名稱 單位 消耗定額
期望值 保證值
1 一氧化碳 Nm3 328(折百) 328(折百)
2 燒堿(折百) t 0.583 0.583
3 動(dòng)力電 380V kwh 50 50
4 蒸汽  0.8MPa t 1.9 1.9
5 自來水 t 1 1
 

 4、主要業(yè)績(jī)

序號(hào) 年限 服務(wù)單位 業(yè)績(jī)
服務(wù)內(nèi)容 成果
1 2007 山東順通 3.0萬噸甲酸鈉裝置改造:
1、提高煤氣凈化度。
2、提高煤氣含量。
3、雙效蒸發(fā)改造運(yùn)行。
1、壓縮機(jī)維修周期延長1倍,年維修費(fèi)用降低20萬。
2、煤氣含量提高10%
3、雙效蒸發(fā)改造后正常運(yùn)行。年節(jié)約成本300萬。
2 2009 貴州青利 7.0萬噸甲酸鈉技術(shù)咨詢:
1、甲酸鈉產(chǎn)品顏色問題
2、影響保險(xiǎn)粉合成操作問題
1、提出解決建議
3 2009 內(nèi)蒙宜化 10萬噸甲酸鈉裝置建設(shè):
1、提供甲酸鈉工藝包、
2、指導(dǎo)安裝、員工培訓(xùn)、指導(dǎo)開車、
3、提供管理建議并協(xié)助管理
1、一次開車成功。
2、含量98.8%以上,顏色白度高,粒度好。
3、能耗低,操作簡(jiǎn)便,自動(dòng)化程度高。
4 2010 山東魯西 10.0萬噸甲酸鈉裝置建設(shè):
1、提供甲酸鈉工藝包、
2、指導(dǎo)安裝、員工培訓(xùn)、指導(dǎo)開車、
3、提供管理建議并協(xié)助管理
1、一次開車成功。
2、含量99.2%以上,顏色白度高,粒度好。
3、能耗低,操作簡(jiǎn)便,自動(dòng)化程度高。  
5 2011 柳化桂成公司 5.5萬噸甲酸鈉裝置
1、提供甲酸鈉工藝包。
2、指導(dǎo)安裝、員工培訓(xùn)、指導(dǎo)開車。
3、提供管理建議并協(xié)助管理。
1、一次開車成功。
2、干品產(chǎn)品含量98%,水分小于0.4%
3、濕品甲酸鈉質(zhì)量穩(wěn)定。
6 2012 安徽中鹽紅四方 5.0萬噸甲酸鈉干燥裝置:
1、提供工藝包。
2、指導(dǎo)安裝、員工培訓(xùn)、指導(dǎo)開車。
1、一次開車成功
2、產(chǎn)品含量98%,水分小于0.4%
7 2013 安陽九久化工 4.5萬噸甲酸鈉裝置:
1、提供工藝包。
2、指導(dǎo)安裝、員工培訓(xùn)、指導(dǎo)開車。
1、一次開車成功。
2、干品產(chǎn)品含量99%,水分小于0.2%
8 2014 山東施可豐 2.5萬噸甲酸鈉裝置:
1、提供改造方案。
改造后產(chǎn)品含量99%,水分小于0.2%,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善。
  

5、三廢治理
  1)廢水
  本裝置無廢水排放。
  2)廢氣
  本裝置廢氣來自合成尾氣,主要成分為氮?dú)夂推渌倭坎荒詺怏w,冷卻后排放或直接排放。
  3)固廢
  本裝置無固廢產(chǎn)生。

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